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排屑器机床精度功能调试


时间:2010-11-26 14:32

在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床主床身的水平,找正水平后移动床身上的各运动部件(主柱、溜板和工作台等),观察各坐标全行程内机床的水平变换情况,并相应调整机床几何精度使之在允许误差范围之内。使用的检测工具有精密水平仪、标准方尺、平尺、平行光管等。

在调整时,主要以调整垫铁为主,必要时可稍微改变导轨上的镶 让机床自动运动到刀具交换位置(可用G28 Y0 Z0或G30 Y0 Z0等程序),用手动方式调整装刀机械手和卸刀机械手相对主轴的位置。在调整中采用一个校对心棒进行检测,有误差时可调整机械手的行程,移动机械手支座和刀库位置等,必要时还可以修改换刀位置点的设定(改变数控系统内的参数设定)。调整完毕后紧固各调整螺钉及刀库地脚螺栓,然后装上几把接近规定允许重量的刀柄,进行多次从刀库到主轴的往复自动交换,要求动作准确无误,不撞击,不掉刀。带APC交换工作台的机床要把工作台运动到交换位置,调整托盘站与交换台面的相对位置,达到工作台自动换刀时动作平稳、可靠、正确。

然后在工作台面上装上70~80%的允许负载,进行多次自动交换动作,达到正确无误后再紧固各有关螺钉。仔细检查数控系统和PLC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据,然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。例如,各种运行方式(手动、点动、MDI、自动方式等),主轴挂档指令,各级转速指令等是否正确无误。在机床调整过程中,一般要修改和机械有关的NC参数,例如各轴的原点位置等修改和机床部件相关位置有关参数,如刀库刀盒坐标位置等。修改后的参数应在验收后记录或存储在介质上。

检查辅助功能及附件的正常工作,例如机床的照明灯,冷却防护罩盒各种护板是否完整;往切削液箱中加满切削液,试验喷管是否能正常喷出切削液;在用冷却防护罩条件下切削液是否外漏;排屑器能否正确工作;机床主轴箱的恒温油箱能否起作用等。机床液压设备是由机械、液压、电气及仪表等组成的统一体,分析系统的故障之前必须弄清楚整个液压系统的传动原理、结构特点,然后根据故障现象进行分析、判断,确定区域、部位、以至于某个元件。液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的,可按照这些特征找出故障的原因并及时给予排除。

pk拾造成故障的主要原因一般不外有三种情况:一是设计不完善或不合理;二是操作安装有误,使零件、部件运转不正常;三是使用、维护、保养不当。前一种故障必须充分分析研究后进行改装、完善,后两种故障可以用修理及调整的方法解决。



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